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一、 现场决不允许出现的问题 

1、物料（含化验室菌种、车间物料）帐、卡、物不符或没有标签 

2、现场演示无法操作、不能说清如何工作

3、现场存在废旧文件（包括垃圾桶、垃圾站），有撕毁记录，随意涂改现象 

4、专家面前推卸责任、争辩、训斥下属

5、环境温湿度、压差、洁净区密封等方面存在问题

二、各部门必须注意的问题

（一）  设备设施方面必须避免出现的问题

1、  不合理安装

2、  管道连接不正确

3、  缺乏清洁

4、  缺乏维护

5、  没有使用记录

6、  使用（精度小范围）不合适的称量设备

7、  设备、管道无标志，未清楚地显示内容物名称和流向。

8、  有故障和闲置不用的设备未移走或标识不清楚。

（二）  生产现场检查时避免出现的问题或关注点

1、  人流、物流、墙壁、地板、温度、交叉污染。

2、  每个区域，每次只能生产一个产品，或者必须没有混淆、交叉污染的危险。

3、同一批物料是否放在一起。

3、  在开始生产之前，对生产区和设备的卫生进行检查。

4、  产品和物料要有防止微生物和其它污染源污染的措施。

5、  进入生产区人数受控制，偏差受控制，中间过程受控制

6、  计算产量和收率，不一致的地方则要调查并解释。

7、  签字确认关键步骤

8、  包装物或设备进入生产区之前，清除其上不适当的标签。

9、  已经做了环境检测。

10、避免交叉污染，定期有效的检查，有SOP

11、避免灰尘产生和传播

12、生产前要经过批准，（有生产指令）

13、中间产品和待包装品：储存条件符合，标识和标签齐全。

14、熟悉重加工的SOP

15、在生产区域内不得有：吃东西、喝水、吃零食、抽烟，或存有食物、饮料，私人药品等私人物品。

16、操作者不得裸手直接接触原料、中间产品和未包装的成品。

17、GMP检查员的洁净服按男女（车间及时与质量部确认）备足，备合体。员工不得将工作服穿出规定区域外。

18、操作工熟悉本岗位清洁SOP

19、设备在清洁、干燥的环境中储藏。

20、完整的清洁记录，显示上一批产品

21、记录填写清晰符合规范，复核人签字没有涂改的，用墨水或其它不能擦掉的笔填写。

22、记录及时，和操作同步。

23、记录错误更正：原来的字迹留存，修改者签名和修改日期，加上修改的原因。没有涂改。

24、包装区域员工熟悉作废的印刷包材的销毁SOP，而且有记录。

25、包装线很好地分开，或用物理栅栏隔离，防止混淆。

26、在包装场所或包装线上挂上包装的品名和批号。

27、对进入包装部门的物料要核对，品名，与包装指令一致。

28、打印（如批号和有效期）操作要复核并记录。

29、手工包装要加强警惕，防止不经意的混淆。